注塑機(jī)的熱平衡控制和模具的熱*導(dǎo)是注塑件生產(chǎn)的關(guān)鍵。在模具內(nèi)部，塑料帶來的熱量通過熱輻射*遞給模具的材料和鋼材，并通過對(duì)流*遞給導(dǎo)熱流體。此外，熱量通過熱輻射*遞到模具底座。導(dǎo)熱液吸收的熱量由模溫機(jī)帶走。

2在注射成型過程中控制模具溫度的目的以及模具溫度對(duì)注塑件的影響，控制模具溫度的主要目的是將模具加熱到工作溫度，并在工作溫度下保持模具溫度恒定。優(yōu)化循環(huán)時(shí)間，保證注塑件的穩(wěn)定和高質(zhì)量。模具溫度會(huì)影響表面質(zhì)量、流動(dòng)性、收縮、注射周期和變形。模具溫度過高或不足對(duì)不同材料會(huì)產(chǎn)生不同的影響。對(duì)于塑料來說，較高的模具溫度通常會(huì)改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注射周期。較低的模具溫度會(huì)減少模具內(nèi)的收縮，但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮。對(duì)于熱固性塑料，較高的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間，這是由零件冷卻所需的時(shí)間決定的。另外，在塑料加工過程中，較高的模具溫度也會(huì)減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數(shù)。

3.有效控制模溫條件的溫度控制系統(tǒng)主要由模具、模溫機(jī)和導(dǎo)熱液組成。為了保證能給模具加熱量或排出熱量，系統(tǒng)的所有部件都必須滿足以下條件:**，在模具內(nèi)，冷卻通道的面積必須足夠大，型腔內(nèi)的溫度分布對(duì)零件的變形和內(nèi)部壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻水通道，可降低內(nèi)壓，提高注塑件質(zhì)量。它還可以縮短周期時(shí)間，降低產(chǎn)品成本。其次，模溫機(jī)必須能夠保持導(dǎo)熱流體的溫度恒定在1℃- 3℃的范圍內(nèi)，這是根據(jù)注塑件的質(zhì)量要求來確定的。第三是導(dǎo)熱流體必須具有良好的導(dǎo)熱能力。*重要的是它能在短時(shí)間內(nèi)輸入或輸出大量的熱量。從熱力學(xué)的角度來看，水明顯優(yōu)于油。