注塑機的熱平衡控制和模具的熱*導是注塑件生產(chǎn)的關鍵。在模具內部，塑料帶來的熱量通過熱輻射*遞給模具的材料和鋼材，并通過對流*遞給導熱流體。此外，熱量通過熱輻射*遞到模具底座。導熱液吸收的熱量由模溫機帶走。

2在注射成型過程中控制模具溫度的目的以及模具溫度對注塑件的影響，控制模具溫度的主要目的是將模具加熱到工作溫度，并在工作溫度下保持模具溫度恒定。優(yōu)化循環(huán)時間，保證注塑件的穩(wěn)定和高質量。模具溫度會影響表面質量、流動性、收縮、注射周期和變形。模具溫度過高或不足對不同材料會產(chǎn)生不同的影響。對于塑料來說，較高的模具溫度通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注射周期。較低的模具溫度會減少模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮。對于熱固性塑料，較高的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，這是由零件冷卻所需的時間決定的。另外，在塑料加工過程中，較高的模具溫度也會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。

3.有效控制模溫條件的溫度控制系統(tǒng)主要由模具、模溫機和導熱液組成。為了保證能給模具加熱量或排出熱量，系統(tǒng)的所有部件都必須滿足以下條件:**，在模具內，冷卻通道的面積必須足夠大，型腔內的溫度分布對零件的變形和內部壓力有很大的影響。合理設置冷卻水通道，可降低內壓，提高注塑件質量。它還可以縮短周期時間，降低產(chǎn)品成本。其次，模溫機必須能夠保持導熱流體的溫度恒定在1℃- 3℃的范圍內，這是根據(jù)注塑件的質量要求來確定的。第三是導熱流體必須具有良好的導熱能力。*重要的是它能在短時間內輸入或輸出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯優(yōu)于油。