在塑料注射成型過程中，由于塑料具有熱脹冷縮的物理性質(zhì)，在產(chǎn)品成型過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象，如收縮、變形、起泡、開裂、變形、開裂、透明度差、性能不光滑、缺陷等。產(chǎn)生這種不良現(xiàn)象的主要原因是模具溫度不穩(wěn)定，模具溫度在成型過程中達不到產(chǎn)品成型溫度。工程塑料如PC、PA、PBT等對溫度要求較高，模具溫度可迅速提高模具溫度，并可根據(jù)不同原料所需溫度自由調(diào)節(jié)，保證模具溫度穩(wěn)定，從而降低產(chǎn)品的次品率。

油溫機

油溫機這樣使用電熱器導(dǎo)熱油的溫控裝置，導(dǎo)熱油作為熱介質(zhì)尤為重要。目前導(dǎo)熱油的銷售市場廣泛應(yīng)用于330℃范圍內(nèi)。在這樣的高溫應(yīng)用條件下，導(dǎo)熱油的質(zhì)量非常關(guān)鍵，如果導(dǎo)熱油的質(zhì)量不是很好，會對油溫機導(dǎo)*嚴重的不良影響。
成品油質(zhì)量差，容易導(dǎo)*發(fā)熱管積碳，降低發(fā)熱管的實際*熱效果，消耗電能。更嚴重的，加熱管將無法排出熱量，加熱管會被燒毀。
如果油溫機的導(dǎo)熱油的質(zhì)量不是很好。加熱超出100℃會引起溶解，產(chǎn)生蒸氣，熱能設(shè)備不能正常使用，會導(dǎo)*發(fā)熱管空燒。

目前，利用東營市水式模溫機控制模具溫度對塑料產(chǎn)品成型的重要性。所選用的模溫機是否與產(chǎn)品成型的溫度需求一*?？梢源蟠筇岣弋a(chǎn)品的質(zhì)量。這將降低產(chǎn)品的運行成本。那么如何選擇符合自己需求的模溫機呢?選擇合適的注塑模溫機主要從實際使用溫度、*熱介質(zhì)、加熱功率等方面考慮。如果工作溫度超過120℃，建議使用水溫機。如果是無塵車間，也可以通過加壓的方式制作工作溫度可達180℃的高溫水溫機。當然，也可以選擇油溫機。**工作溫度也可達200℃，**可達350℃。加熱功率取決于注塑機的夾緊力、注射量和模具尺寸。

注射模預(yù)熱機的使用可以減少模具預(yù)熱時間，提高成品表面質(zhì)量，實現(xiàn)生產(chǎn)的全自動化，是現(xiàn)代工廠提高模具壽命和生產(chǎn)率的必要手段。提高產(chǎn)品成型效率，減少不良品的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量

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