在塑料注射成型過程中，由于塑料具有熱脹冷縮的物理性質，在產品成型過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象，如收縮、變形、起泡、開裂、變形、開裂、透明度差、性能不光滑、缺陷等。產生這種不良現(xiàn)象的主要原因是模具溫度不穩(wěn)定，模具溫度在成型過程中達不到產品成型溫度。工程塑料如PC、PA、PBT等對溫度要求較高，模具溫度可迅速提高模具溫度，并可根據(jù)不同原料所需溫度自由調節(jié)，保證模具溫度穩(wěn)定，從而降低產品的次品率。

打開加液口的頂蓋，將導熱油加到儲液罐的膨脹油位(以液位計為標志)，打開高低溫一體機的放空閥，打開高低溫一體機的電源，按加液鍵開始向系統(tǒng)添加導熱油，直到液體從放空口溢出。

關閉放氣閥，打開運行鍵，將高低溫一體機溫度設置為150度，繼續(xù)放氣加液至膨脹位置。關閉放空閥，打開高低溫一體機的運行鍵，設定溫度為25度，繼續(xù)放空并加液至膨脹位置，試運行結束。

目前，利用遂溪縣油式模溫機控制模具溫度對塑料產品成型的重要性。所選用的模溫機是否與產品成型的溫度需求一*?？梢源蟠筇岣弋a品的質量。這將降低產品的運行成本。那么如何選擇符合自己需求的模溫機呢?選擇合適的注塑模溫機主要從實際使用溫度、*熱介質、加熱功率等方面考慮。如果工作溫度超過120℃，建議使用水溫機。如果是無塵車間，也可以通過加壓的方式制作工作溫度可達180℃的高溫水溫機。當然，也可以選擇油溫機。**工作溫度也可達200℃，**可達350℃。加熱功率取決于注塑機的夾緊力、注射量和模具尺寸。

油溫機

注射模預熱機的使用可以減少模具預熱時間，提高成品表面質量，實現(xiàn)生產的全自動化，是現(xiàn)代工廠提高模具壽命和生產率的必要手段。提高產品成型效率，減少不良品的發(fā)生，提高產品質量